7 yksinkertaista mutta tehokasta tapaa säästää energiaa ilmakompressoreissa

Yhtenä valmistusyritysten voimalähteenä paineilmaa on käytettävä jatkuvasti ilmansyöttöpaineen vakauden varmistamiseksi. Tämä on perusedellytys yritysten tuotannolle ja toiminnalle, ja ilmankompressoriyksikkö tärkeimpänä valmistuslaitteena on ydinlaitteisto tämän tehtävän suorittamiseen. , jatkuvaa ja luotettavaa toimintaa tarvitaan häiriöttömän ja vakaan toiminnan varmistamiseksi. Koska se on toimiva laite, se tarvitsee virtalähteen toimiakseen, ja suuri virrankulutus on kustannusten nousun ydin. Samanaikaisesti jatkuvassa kaasuntoimituksissa, onko koko yrityksen kaasunsyöttöputkiverkkojärjestelmässä vuoto tai virheellinen käyttö, jolloin tuotettu paineilma vuotaa turhaan, mikä on toinen kustannusten nousun ydin. Ilmakompressoriyksiköiden käyttökustannusten vähentämiseksi tehokkaasti selitetään seuraavat seikat.

1. Laitteiden teknisessä muuttamisessa on kiinnitettävä huomiota tehokkaisiin yksiköihin, kuten mäntäkoneiden korvaamiseen ruuvikompressorilla, mikä on laitteiden kehitystrendi. Vaikka teollisuus on siirtynyt ruuvikoneiden aikakauteen lähes 20 vuoden ajan, monet kotimaiset käyttäjät käyttävät edelleen mäntäkoneita. Verrattuna perinteisiin mäntäkompressoreihin, ruuvi-ilmakompressoreiden etuna on yksinkertainen rakenne, pieni koko, suurempi luotettavuus, vakaus ja yksinkertainen huolto. Ruuviilmakompressoreiden markkinaosuus kasvaa vuosi vuodelta, varsinkin viime vuosina energiaa säästäviä ruuvikompressoreita on noussut esiin ja useat yritykset ryntäävät lanseeraamaan tuotteita, jotka ylittävät kansalliset energiatehokkuusstandardit.

2. Koko putkiverkostojärjestelmän vuotojen valvonta paineilman käytön aikana. Tehtaiden paineilmavuoto on keskimäärin jopa 20-30%, joten energiansäästön pääasia on vuotojen hallinta. Kaikki pneumaattiset työkalut, letkut, liitokset, venttiilit, pieni 1 neliömillimetrin reikä 7 baarin paineessa menettävät lähes 4,000 yuania vuodessa. On kiireellisesti tarkistettava ilmakompressoriputkiston vuoto ja optimoitava putkilinjan suunnittelu. On sääli, että energiankulutuksella, sähköllä ja vedellä tuotetun voimanlähteen, vuotaneen paineilman tehoton käyttö saa sen vuotamaan turhaan. Toivon, että se herättää yritysjohtajien huomion.

3. Joka kerta kun paineilma kulkee laitteen läpi, paineilma häviää ja ilmalähteen paine pienenee ja paineenalennuskäsittely on suoritettava, eli painemittari on jokaiseen putkilinjan osaan. Yleensä kun ilmakompressori viedään tehtaalla käyttöpaikkaan, painehäviö ei saa ylittää 1 baaria, ja tarkemmin sanottuna se ei saa ylittää 10%, eli 0.7 baari. Kylmäkuivaussuodatinosan painehäviö on yleensä 0,2 bar. Tarkista kunkin osan painehäviö yksityiskohtaisesti. Jos ongelmia ilmenee, se on korjattava ajoissa. (Jokainen yhden kilogramman paineen lisäys lisää energiankulutusta 7 %-10 %).

Paineilmalaitteiston tyyppiä valittaessa ja kaasua kuluttavan laitteiston painetarvetta arvioitaessa tulee ottaa kokonaisvaltaisesti huomioon tuloilman paine ja syöttöilman tilavuus, eikä laitteiston ilmansyöttöpainetta ja kokonaistehoa saa lisätä sokeasti. . Tuotannon varmistamiseksi ilmakompressorin pakokaasupainetta tulee alentaa mahdollisimman paljon. Monien ilmaa kuluttavien laitteiden sylinterit tarvitsevat vain 3-4 baaria, ja muutamat manipulaattorit tarvitsevat vain enemmän kuin 6 baaria. (Jokaista 1 baaria alhaisemmalla paineella säästää energiaa noin 7-10%). Yritysten kaasulaitteiden tuotanto ja käyttö voidaan taata laitteiston kaasun kulutuksen ja kaasunpaineen mukaan.

4. Laitteiden valinnassa on käytettävä korkean hyötysuhteen kompressoreja. Yritysten tuotantokaasun kulutuksen mukaan on tarpeen ottaa huomioon kaasun käyttö huippu- ja laaksoaikoina. Voidaan käyttää vaihtelevia työolosuhteita, ja käytetään korkean hyötysuhteen kestomagneetti-muuttuvataajuisia ruuvi-ilmakompressoreita, mikä on hyödyllistä energiansäästölle.

Tällä hetkellä kotimaan johtava korkean hyötysuhteen kestomagneettinen vaihtuvataajuinen ruuviilmakompressori, sen kestomagneettimoottori säästää yli 10% energiaa kuin yleinen moottori, sen paineilma on vakio, ei aiheuta paine-eron hukkaa, kuinka paljon ilmaa on käytetään pumppaamaan niin paljon ilmaa, ei tarvitse lastata ja purkaa jne. Etu. Se voi säästää yli 30 % energiaa kuin tavalliset ilmakompressorit. Vaihtuvataajuinen tuotantokaasu soveltuu erityisen hyvin nykyaikaiseen tuotantoon ja valmistukseen. Keskipakoyksiköitä voidaan käyttää myös suuren kaasunkulutuksen yksiköissä, mikä voi helpottaa riittämättömän kaasunhuipun ongelmaa korkealla hyötysuhteella ja suurella virtauksella.

5. Internetin big datan aikakaudella useiden laitteiden keskitetty ohjaus on hyvä tapa parantaa nykyaikaisia ​​yrityksen hallintamenetelmiä. Useiden ilmakompressoreiden keskitetty kytkentäohjaus voi välttää useiden ilmakompressoreiden parametriasetuksen aiheuttaman porrastetun pakokaasun paineen nousun, mikä johtaa ulostuloilmaenergian hukkaan. Useiden ilmakompressoriyksiköiden yhteinen ohjaus, jälkikäsittelylaitteiden ja -tilojen kytkentäohjaus, ilmansyöttöjärjestelmän virtauksen valvonta, ilmansyöttöpaineen valvonta ja tuloilman lämpötilan valvonta voivat tehokkaasti välttää. erilaisia ​​ongelmia laitteiden toiminnassa ja parantaa laitteiden toiminnan luotettavuutta.

6. Alenna ilmakompressorin imuilman lämpötilaa. Ympäristö, jossa ilmakompressori sijaitsee, on yleensä sopivampi sijoitettavaksi sisätiloihin. Yleisesti ilmakompressoriaseman sisälämpötila on korkeampi kuin ulkolämpötilan, joten kaasun poisto ulkona voidaan harkita. Tee hyvää työtä laitteiden huollossa ja puhdistuksessa, lisää ilmakompressorin lämmönpoistovaikutusta, lämmönvaihtimien, kuten vesijäähdytyksen ja ilmajäähdytyksen, vaihtovaikutusta, ylläpidä öljyn laatua jne., jotka kaikki voivat vähentää energiahävikkiä. Ilmakompressorin toimintaperiaatteen mukaan ilmakompressori hengittää luonnollista ilmaa, ja monivaiheisen käsittelyn jälkeen monivaiheinen puristus muodostaa korkeapaineisen puhdasta ilmaa muiden laitteiden syöttämiseksi. Koko prosessin aikana luonnossa oleva ilma puristuu jatkuvasti ja imee itseensä suurimman osan sähköenergiasta muunnetusta lämpöenergiasta ja paineilman lämpötila nousee vastaavasti. Jatkuvasti korkea lämpötila on haitallista laitteen normaalille toiminnalle, joten laitteita on jäähdytettävä jatkuvasti, ja samalla takaisinhengitetty luonnollinen ilma alentaa imuilman lämpötilaa ja lisää imuilman määrää, mikä on ihanteellinen tila.

7. Hukkalämmön talteenotto puristuksen aikana. Ilmakompressorin hukkalämmön talteenotossa käytetään yleensä korkeatehoisia hukkalämmön talteenottolaitteita kylmän veden lämmittämiseen absorboimalla hukkalämpöä ilmakompressoreista ilman lisäenergiankulutusta. Se ratkaisee pääasiassa työntekijöiden asumisen ja teollisuuden kuuman veden ongelmat ja säästää paljon energiaa yrityksille, mikä säästää merkittävästi yritysten tuotantokustannuksia.